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4月13日，中科院青岛生物能源与过程研究所（山东能源研究院）与山东昊华轮胎合作研发的铁系梳枝丁戊橡胶高性能轮胎制造示范在潍坊正式启动。

团队介绍高性能抗湿滑轮胎 青岛生物能源与过程研究所供图

高性能抗湿滑轮胎青岛生物能源与过程研究所供图

据悉，此次高性能抗湿滑轮胎制造示范将有效推动中科院青岛能源所与中石化巴陵石化共同开发的铁系梳枝丁戊橡胶新材料在山东昊华轮胎的落地转化，首批次完成三万余条高性能轮胎的制造，A品率100%，直接销售额一千余万元。这意味着该所创制的铁系梳枝丁戊橡胶新材料在全球首次实现产业化生产，具备了大规模应用的条件。

铁系梳枝丁戊橡胶是针对我国高性能合成橡胶严重依赖进口的“卡脖子”问题和石化下游C4-C5烯烃的转化利用迫切需求，通过设计合成新型铁系催化剂，创制的具有自主知识产权的新型合成橡胶，并且与今年年初与中石化巴陵石化合作实现了全球首次铁系梳枝丁戊橡胶万吨级工业化生产示范。

《中国科学报》记者从青岛能源所了解到，自2020年起，青岛能源所与山东昊华轮胎就“梳枝丁戊橡胶新材料高性能轮胎制造”开展了深入的合作研发，对标“卡脖子”溶聚丁苯橡胶，开发了铁系梳枝丁戊橡胶轮胎胎面制造应用技术，实现了高性能抗湿滑胎面橡胶新配方、新技术的开发，仅通过原材料替代，轮胎抗湿滑性可达到欧盟新标签法A级（标准胎为B级），大幅度缩短汽车的刹车制动距离，提高了车辆的安全性。

据青岛能源所团队介绍，此次铁系梳枝丁戊橡胶万条高性能轮胎制造示范，标志着该技术初步具备了商业价值。同时，该项目创制的铁系梳枝丁戊橡胶新材料技术与产品，另辟蹊径，有望自主创新解决我国溶聚丁苯橡胶严重依赖进口的难题。铁系梳枝丁戊橡胶在高性能轮胎的商业化应用，有望提升我国轮胎材料行业的技术水平和国际市场竞争力，服务国家和山东省橡胶轮胎产业高质量发展。